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预防焊接钛锰铬双金属耐磨复层钢板时产生冷裂

发布时间:2019-03-09 浏览次数:次 字号:  【关闭】
      1、正确地选材
      选用碱性低氢型焊条和焊剂,减少焊缝金属中扩散氢的含量,搞好母材和焊材的选择匹配,在技术条件许可的前提下,可选用韧性好的材料(如低一个强度等级的焊材),或施行“软”盖面,以减小表面残余应力,必要时,在制造前对母材和焊材进行化学分析、机械性能及可焊性、裂纹敏感性试验。
      2、严格地按照试验得出的正确工艺规范进行焊接操作
      主要包括:严格地按规范进行焊条烘干;选择合适的焊接规范及线能量,合理的电流、电压、焊接速度、层间温度及正确的焊接顺序,对点焊进行检查处理;搞好双面焊的清根等;仔细清理钛锰铬双金属耐磨复层钢板坡口和焊丝,除去油、锈和水分。
 
      3、选择合理的焊接结构,避免拘束应力过大;正确的坡口形式和焊接顺序;降低焊接残余应力的峰值。
 
      4、焊前预热、焊后缓冷、控制层间温度和焊后热处理,是可焊性较差的高强度钢和不可避免的高拘束结构形式,防止冷裂纹行之有效的方法。预热和缓冷可减缓冷却速度(延长△t 800~500℃停留时间),改善接头的组织状态,降低淬硬倾向,减少组织应力;焊后热处理可消除焊接残余应力,减少焊缝中扩散氢的含量。在多数情况下,消除应力热处理应在焊后立即进行。
 
      5、焊后立即锤击,使残余应力分散,避免造成高应力区,是局部补焊时防止冷裂纹行之有效的方法之一。
 
      6、在焊缝根部和应力比较集中的焊缝表面,(热影响区受到的拘束应力较低),采用强度级别较低的焊条,往往在高拘束度下取得良好的效果。
 
      7、采用惰性气体保护焊,能最大地控制焊缝含氢量,降低冷裂纹敏感性,所以,焊接钛锰铬双金属耐磨复层钢板应大力推广TIG、MIG焊接。

      张家港市鑫州焊割机械有限公司是一家专业生产各种耐磨板的生产企业,本厂专业制造
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